MIG/MAG lassen
Metal Inert Gas/Metal Active Gas lasapparaat (Mig/Mag); Hierbij smelt een lasdraad, met een toegevoegd beschermgas, vanuit een toorts af. Het is een lasproces waarbij een continu draadelektrode wordt gebruikt om het werkstuk te verbinden. meer
Hoge lassnelheid
Hoge laskwaliteit
Veelzijdig
Minimale nabewerking
Initiële kosten
Alleen binnen lassen
Gevoelig voor oppervlakte vervuiling
MIG/MAG Lassen
MIG/MAG lassen
Metal Inert Gas/Metal Active Gas lasapparaat (MIG/MAG) valt onder het zo genoemde ‘Booglassen’. Hierbij smelt een lasdraad, met een toegevoegd beschermgas, vanuit een toorts af. De meeste lasdraden worden van een spoel automatisch door een machine aangevoerd. Het is een lasproces waarbij een continu draadelektrode wordt gebruikt om het werkstuk te verbinden. MIG/MAG lassen is een halfautomatisch of automatisch booglasproces om stukken metaal aan elkaar te verbinden. De las wordt geproduceert met hogere snelheid en levert een eerste klas kwaliteit op. De lasser gebruikt een lastoorts draadelektrode en beschermgas om een smeltbad te creeëren.
Wat is het verschil tussen MIG lassen en MAG lassen?
Het belangrijkste verschil tussen MIG-lassen (Metal Inert Gas-lassen) en MAG-lassen (Metal Active Gas-lassen) ligt in het type beschermgas dat wordt gebruikt tijdens het lassen.
MIG lassen maakt gebruik van een inert gas, meestal puur argon of een mengsel van argon en helium. Dit gas beschermt de lasboog en het smeltbad tegen oxidatie en voorkomt dat zuurstof en vocht het lassen beïnvloeden. MIG lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van niet-ijzerhoudende metalen zoals aluminium en roestvrij staal, waarbij het belangrijk is om een zuivere en schone las te verkrijgen.
MAG lassen daarentegen maakt gebruik van een actief gas, zoals koolstofdioxide (CO2) of een mengsel van CO2 en argon. Het actieve gas helpt bij het stabiliseren van de lasboog en draagt bij aan een betere penetratie in het materiaal. MAG lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van ferrometalen, zoals staal en gietijzer.
Hoewel MIG lassen en MAG lassen verschillende beschermgassen gebruiken, is het lasproces zelf vrijwel identiek. Beide processen gebruiken een continu toevoegmateriaal (lasdraad) dat smelt en samen met het beschermgas een lasnaad vormt.
Het is belangrijk op te merken dat de termen MIG lassen en MAG lassen soms door elkaar worden gebruikt, afhankelijk van de regio of het vakgebied. In sommige landen wordt de term MIG lassen gebruikt voor het lassen met actieve gassen, zoals CO2, terwijl in andere landen MAG lassen wordt gebruikt voor het lassen met inert gas, zoals argon. Dit kan enige verwarring veroorzaken, maar het belangrijkste onderscheid blijft het type gas dat wordt gebruikt.
Wanneer kies je voor MIG lassen?
MIG lassen wordt gekozen in verschillende situaties, afhankelijk van de specifieke behoeften en omstandigheden. Hier zijn enkele situaties waarin MIG lassen vaak de voorkeur heeft:
-
Plaatwerk: MIG lassen is bijzonder geschikt voor het lassen van dun plaatwerk, zoals bij de carrosserie van auto's of bij het fabriceren van metalen behuizingen. Het biedt goede controle over de lassnelheid en produceert nette lassen met minimale vervorming.
-
Hoge productiviteit: MIG lassen is een snel proces, vooral wanneer het wordt toegepast met geautomatiseerde systemen zoals robots. Het kan grote hoeveelheden lassen in een kort tijdsbestek uitvoeren, wat voordelig is in productie-omgevingen waar efficiëntie van belang is.
-
Materialen: MIG lassen kan worden toegepast op verschillende metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en koperlegeringen. Dit maakt het geschikt voor veelzijdige toepassingen waarbij verschillende materialen moeten worden gelast.
-
Eenvoudige bediening: Mig-lassen is relatief eenvoudig te leren en vereist geen complexe technieken zoals bij sommige andere lasprocessen. Het is daarom een populaire keuze voor beginners of operators zonder uitgebreide laservaring.
-
Schoon en net lassen: MIG lassen produceert over het algemeen schonere lassen in vergelijking met andere lasprocessen. Het genereert minder spatten en biedt goede controle over het smeltbad, waardoor nette en esthetisch aantrekkelijke lassen ontstaan.
-
Reparaties: MIG lassen wordt ook vaak gebruikt voor reparaties aan metalen onderdelen of structuren. Het kan worden gebruikt om scheuren of breuken te herstellen en beschadigde onderdelen te repareren, waardoor ze weer bruikbaar worden.
Het is belangrijk op te merken dat de keuze voor MIG lassen afhangt van verschillende factoren, zoals het specifieke project, het materiaal, de lasvereisten en de beschikbaarheid van apparatuur. Soms kan een ander lasproces, zoals TIG-lassen of booglassen, meer geschikt zijn, afhankelijk van de situatie.
Wanneer kies je voor MAG lassen?
MAG lassen (Metal Active Gas-lassen), ook bekend als GMAW (Gas Metal Arc Welding), wordt gekozen in verschillende situaties. Hier zijn enkele situaties waarin MAG lassen vaak de voorkeur heeft:
-
Staalconstructies: MAG lassen wordt veel gebruikt voor het lassen van staalconstructies, zoals bruggen, gebouwen, frames en andere zware constructies. Het is een efficiënte lasmethode die snel en productief is, wat voordelig is bij het verbinden van grote stalen onderdelen.
-
Hogere lasstroom: MAG lassen maakt het mogelijk om hogere lasstromen te gebruiken in vergelijking met andere lasprocessen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij diepere lassen nodig zijn of bij het werken met dikker materiaal.
-
Productieomgevingen: Vanwege de snelheid en efficiëntie wordt MAG lassen vaak gekozen in productieomgevingen waar een hoge productiviteit vereist is. Het kan worden geautomatiseerd met behulp van lascabines en robots, waardoor het lassen van grote hoeveelheden onderdelen mogelijk is.
-
Onbeperkte positionering: MAG lassen kan in verschillende posities worden toegepast, waaronder platte, horizontale, verticale en zelfs bovenhoofdse posities. Dit maakt het veelzijdig en geschikt voor verschillende lasposities en lasverbindingen.
-
Verschillende materialen: MAG lassen kan worden toegepast op verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, koper en legeringen. Dit maakt het geschikt voor diverse industriële toepassingen waarbij verschillende metalen worden gebruikt.
-
Buitenlassen: MAG lassen kan goed worden toegepast bij buitenlassen, omdat het beschermende gas dat wordt gebruikt (bijvoorbeeld argon en koolstofdioxide) de lasboog en het smeltbad beschermt tegen atmosferische invloeden, zoals zuurstof en vocht.
Het is belangrijk om te bepalen of MAG lassen geschikt is voor een specifieke situatie op basis van factoren zoals het materiaal, de lasvereisten, de toepassing en de beschikbare apparatuur. Soms kan een ander lasproces, zoals TIG-lassen of booglassen, meer geschikt zijn, afhankelijk van de omstandigheden. Het raadplegen van een ervaren lasser of lasdeskundige kan helpen bij het maken van de juiste keuze.
Waar let je op als je een MIG/MAG lasapparaat kiest?
Bij het kiezen van een MIG/MAG lasapparaat zijn er verschillende belangrijke aspecten om op te letten. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:
-
Lasvermogen: Het lasvermogen van het lasapparaat is een cruciale factor. Het moet voldoende vermogen hebben om het materiaal te kunnen lassen dat je wilt gebruiken. Dikker materiaal vereist over het algemeen meer lasvermogen. Controleer daarom de specificaties van het lasapparaat om te zien of het geschikt is voor de beoogde toepassingen.
-
Stroombron: Lasapparaten kunnen worden gevoed door verschillende stroombronnen, zoals een gewoon stopcontact, een enkelfasige stroombron of een driefasige stroombron. Zorg ervoor dat het lasapparaat compatibel is met de beschikbare stroombron in jouw werkruimte. In sommige gevallen kan het nodig zijn om de elektrische installatie aan te passen.
-
Regelbaarheid: Het is belangrijk om te kijken naar de regelbaarheid van het lasapparaat. Een goede MIG/MAG lasmachine moet instelbaar zijn wat betreft lasstroom, draadsnelheid en spanning. Hierdoor kun je de lasparameters aanpassen aan het specifieke materiaal en de lasvereisten.
-
Draadaanvoersysteem: Controleer het draadaanvoersysteem van het lasapparaat. Het moet soepel en betrouwbaar zijn om de lasdraad gelijkmatig te kunnen voeden. Een verstelbare draadaanvoersnelheid is ook wenselijk, zodat je de toevoer kunt aanpassen aan de lasbehoeften.
-
Gasregeling: Als je een MIG-lasapparaat kiest, moet je letten op de gasregeling. Het apparaat moet een regelaar hebben om de gasstroom aan te passen en het moet geschikt zijn voor het gebruikte beschermgas (bijvoorbeeld argon, CO2 of een mengsel).
Het is ook raadzaam om reviews en ervaringen van andere gebruikers te raadplegen voordat je een beslissing neemt. Door aandacht te besteden aan deze aspecten kun je een lasapparaat kiezen dat geschikt is voor jouw behoeften en dat goede prestaties levert.
Stappenplan voor MIG/MAG Lassen?
-
Voorbereiding van het werkstuk: Maak het werkstuk schoon en verwijder eventuele roest, verf, vet of vuil. Dit zorgt voor een betere laskwaliteit en helpt bij het voorkomen van verontreinigingen in de las.
-
Instellingen van het lasapparaat: Pas de instellingen van het lasapparaat aan op basis van het materiaal en de lasvereisten. Stel de juiste lasstroom, draadsnelheid en spanning in volgens de specificaties van het lasapparaat en het materiaal dat je wilt lassen. Raadpleeg de handleiding van het lasapparaat voor specifieke richtlijnen.
-
Draadaanvoer en beschermgas: Zorg ervoor dat de lasdraad correct is ingevoerd in het laspistool en dat het draadaanvoersysteem goed functioneert. Controleer ook of de juiste hoeveelheid beschermgas (bijvoorbeeld argon, CO2 of een mengsel) wordt toegevoerd en of de gasstroom correct is ingesteld.
-
Positionering en afstand: Positioneer het laspistool met een hoek van ongeveer 10-15 graden ten opzichte van het werkstuk. Houd een constante afstand tussen het laspistool en het werkstuk, meestal ongeveer 10-15 mm.
-
Beginnen met lassen: Start de lasboog door kort op de trekker van het laspistool te drukken. Zodra de lasboog is gestart, beweeg je het laspistool gelijkmatig langs de lasnaad in een vloeiende beweging. Let op de smeltbadpoel en zorg ervoor dat de lasdraad op de juiste plaats smelt en vermengt met het werkstuk.
-
Lasnaad volgen: Volg de lasnaad met een gelijkmatige snelheid en beweging, waarbij je ervoor zorgt dat de lasdraad het smeltbad voldoende vult. Probeer een stabiele en consistente las te creëren.
-
Afwerking en nabewerking: Na het lassen laat je de las even afkoelen voordat je eventuele slak of verontreinigingen verwijdert. Je kunt de las afwerken door overtollig materiaal weg te slijpen of te schuren.
-
Inspectie en kwaliteitscontrole: Controleer de las op eventuele defecten, zoals scheuren, onvolledige penetratie of onregelmatigheden. Indien nodig kun je aanvullende lassen aanbrengen of de las corrigeren.
Houd er rekening mee dat dit een algemeen stappenplan is en dat specifieke technieken en aanpassingen nodig kunnen zijn op basis van het materiaal, de lasvereisten en de ervaring van de lasser. Het is altijd raadzaam om te oefenen onder begeleiding van een ervaren lasser en de handleiding van het lasapparaat te raadplegen voor gedetailleerde instructies.
Beschermingstips bij MIG/MAG lasssen
Bij het MIG/MAG lassen is het belangrijk om de juiste beschermingsmaatregelen te nemen om jezelf en anderen te beschermen tegen mogelijke gevaren. Hier zijn enkele belangrijke beschermingstips:
-
Lashelm met donker getinte lasfilter: Draag altijd een lashelm met een lasfilter die geschikt is voor het MIG/MAG lassen. De donker getinte lens beschermt je ogen tegen de intense lichtboog tijdens het lassen. Zorg ervoor dat de lashelm goed past en comfortabel is om langdurig te dragen.
-
Laskleding: Draag geschikte laskleding gemaakt van hittebestendige materialen, zoals leren laskleding of vlamvertragende kleding. Dit beschermt je tegen vonken, spatten en stralingswarmte tijdens het lassen. Bedek je armen, benen en voeten volledig om blootstelling aan de lasstraling en mogelijke brandwonden te voorkomen.
-
Handschoenen: Draag laskwaliteitshandschoenen die bestand zijn tegen hitte en vonken. Lederen handschoenen zijn een goede keuze om je handen te beschermen tegen brandwonden en snijwonden tijdens het lassen.
-
Veiligheidsbril: Naast de lashelm is het raadzaam om een veiligheidsbril te dragen om je ogen extra bescherming te bieden tegen rondvliegende vonken, slijpspatten en mogelijke verontreinigingen.
-
Veiligheidsschoenen: Draag stevige veiligheidsschoenen met een beschermende neus en een antislipzool om je voeten te beschermen tegen vallende objecten, hete materialen en scherpe voorwerpen.
-
Ademhalingsbescherming: In sommige gevallen kan het nodig zijn om ademhalingsbescherming te dragen, vooral als je in een omgeving werkt met veel lasrook of schadelijke dampen. Een ademhalingsmasker met de juiste filters kan je beschermen tegen schadelijke deeltjes en dampen.
-
Werkruimte: Zorg ervoor dat je in een goed geventileerde ruimte werkt om lasrook en gassen af te voeren. Als dat niet mogelijk is, overweeg dan het gebruik van lasrookafzuigingssystemen om de blootstelling aan lasrook te verminderen.
-
Brandblusser en blusdeken: Houd altijd een brandblusser en een brandwerende blusdeken in de buurt voor het geval er brand ontstaat. Wees voorbereid op mogelijke noodsituaties.
-
Training en ervaring: Zorg ervoor dat je voldoende training en ervaring hebt voordat je begint met MIG/MAG-lassen. Kennis van de juiste technieken, veiligheidsmaatregelen en procedures is essentieel om veilig en effectief te kunnen lassen.
Onthoud dat veiligheid de hoogste prioriteit heeft bij lassen. Volg altijd de veiligheidsrichtlijnen en -voorschriften van de fabrikant en zorg ervoor dat je bekend bent met de specifieke veiligheidsmaatregelen die gelden voor jouw werkplek.
.jpg)
