Gasfles advies
Het veilige gebruik van gasflessen is cruciaal in de lastechniek. Bij lasapparaatstore.nl bieden we waardevolle inzichten en richtlijnen voor het hanteren, opslaan en veilig gebruiken van lasgassen. Ontdek essentiële tips voor het kiezen van de juiste gasfles, het controleren op lekken en het waarborgen van de veiligheid in je laswerkplaats.
Met het juiste advies kun je met vertrouwen werken, wetende dat je goed voorbereid bent.
Zoek onderwerpen
Populaire categorieën
Welk gas wordt gebruikt bij lassen?
Bij het lassen worden verschillende soorten gassen gebruikt, afhankelijk van het lasproces en het materiaal dat wordt gelast. De keuze van het juiste gas hangt af van verschillende factoren, waaronder het type lasproces, het materiaal dat wordt gelast, de gewenste laseigenschappen en de omstandigheden van de toepassing. Het is belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant en de richtlijnen voor het lassen te volgen om ervoor te zorgen dat de juiste gassen worden gebruikt voor een succesvol lasproces. Lees meer
Welke gassen worden specifiek gebruikt bij verschillende lastechnieken?
De keuze van de gassen die worden gebruikt bij lassen hangt af van het specifieke lasproces en het te lassen materiaal. Houd er rekening mee dat er veel varianten en specifieke toepassingen zijn binnen elk lasproces, en de keuze van gassen kan variëren afhankelijk van de materiaalsoort, de laspositie en andere factoren. Hier zijn enkele veelvoorkomende lasprocessen en de gassen die typisch worden gebruikt: Lees meer
Hoeveel gas gebruik je bij lassen?
De hoeveelheid gas die je gebruikt bij lassen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke lasproces, het type gas, de lasstroom, de laspositie, de diameter van de lasdraad (indien van toepassing), de lassnelheid en het te lassen materiaal. Hier zijn enkele algemene overwegingen: Lees meer
Kan je lassen zonder gas?
Ja, je kunt lassen zonder gas, maar de kwaliteit van de lasnaad en de toepasbaarheid kunnen beperkt zijn. Lassen zonder gas wordt meestal aangeduid als "fluxcorelassen" en maakt gebruik van een lasdraad met een gevulde kern die een beschermende flux of poeder bevat. Deze methode staat bekend als "FCAW" (Flux-Cored Arc Welding) en wordt soms ook aangeduid als "zelfbeschermend lassen" omdat de flux in de draad smelt en een beschermende atmosfeer creëert rond de lasboog en de gesmolten laspool. Lees meer
Waarom lassen met gas?
Lassen met gas wordt gedaan om verschillende redenen, waarbij het gebruik van beschermende gassen essentieel is om de kwaliteit en integriteit van de lasverbindingen te waarborgen. Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom lassen met gas wordt uitgevoerd: Lees meer
- Bescherming tegen oxidatie
- Boogstabiliteit
- Spatbeheersing
- Lassnelheid en efficiëntie
- Controle van laspenetratie
- Toepassingsflexibiliteit
Wat wordt bedoelt met beschermende gassen?
Beschermende gassen bij het lassen worden gebruikt om het lasproces te beschermen tegen verontreinigingen en oxidatie. Ze dienen als een barrière tussen het lasgebied, de lasboog en de omringende atmosfeer. Het belangrijkste doel van beschermende gassen is om een gecontroleerde omgeving te creëren die de volgende functies vervult:
- Voorkomen van oxidatie
- Beheersen van verontreinigingen
Er zijn twee hoofdtypen beschermende gassen:
- Inerte gassen
- Actieve gassen
Lees meer
Welke gassen kunnen de kwaliteit van je las aantasten?
Tijdens het lassen is het belangrijk om de laszone te beschermen tegen ongewenste reacties met de omgevingslucht, zoals oxidatie. Oxidatie kan de kwaliteit van de lasnaad verminderen doordat het materiaal reageert met zuurstof en andere gassen in de lucht. Enkele van de meest voorkomende gassen die de kwaliteit van een las kunnen beïnvloeden zijn: Lees meer
- Zuurstof (O2)
- Stikstof (N2)
- Waterstof (H2)
- Koolstofdioxide (CO2)
- Lucht (O2, N2)
Kan je MAG lassen met Argon?
MAG-lassen (Metal Active Gas-lassen) is een lasproces waarbij een actief beschermgas wordt gebruikt in combinatie met een lasdraad die een beschermende coating heeft. Dit proces staat ook bekend als GMAW (Gas Metal Arc Welding) en wordt vaak gebruikt voor het lassen van metalen zoals staal. In MAG-lassen wordt normaal gesproken een mengsel van argon en koolstofdioxide (CO2) of andere actieve gassen gebruikt. Lees meer
Zijn gassen die gebruikt worden bij lassen schadelijk voor je gezondheid?
De gassen die worden gebruikt bij lassen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid als er onvoldoende veiligheidsmaatregelen worden genomen en als er blootstelling plaatsvindt zonder de juiste bescherming. De schadelijkheid van de gassen is afhankelijk van het type gas en de omstandigheden waarin het wordt gebruikt. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen: Lees meer
Waarom lassen met Argon?
Lassen met argon, specifiek argon als beschermgas, wordt vaak gekozen om verschillende redenen, afhankelijk van de specifieke toepassing en het te lassen materiaal. Het gebruik van argon als beschermgas is populair vanwege zijn inertie, veelzijdigheid en de mogelijkheid om hoogwaardige lasverbindingen te produceren. Hier zijn enkele van de redenen waarom argon wordt gebruikt bij lassen: Lees meer
Klanten zeggen
"De website was overzichtelijk en gemakkelijk te navigeren, waardoor ik snel het juiste lasapparaat kon vinden dat aan mijn behoeften voldeed"
Welk gas wordt gebruikt bij lassen?
Bij het lassen worden verschillende soorten gassen gebruikt, afhankelijk van het lasproces en het materiaal dat wordt gelast. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten gassen die bij lassen worden gebruikt:
-
Beschermende gassen:
-
Inerte gassen: Deze gassen dienen voornamelijk als beschermend gas om het lasmetaal te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging. De twee meest gebruikte inerte gassen zijn:
-
Argon: Argon wordt vaak gebruikt bij TIG (Tungsten Inert Gas) lassen en is geschikt voor het lassen van materialen zoals roestvrij staal, aluminium en koper.
-
Helium: Helium wordt ook gebruikt bij TIG-lassen en is vooral geschikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium en koper. Helium zorgt voor een diepere laspenetratie dan argon.
-
Actieve gassen, zoals koolstofdioxide (CO2) of mengsels van argon met CO2, worden gebruikt bij actieve MIG-lassen om de stabiliteit van de boog te verbeteren en spatten te verminderen.
-
-
Actieve gassen: Deze gassen worden gebruikt om de eigenschappen van de lasboog te beïnvloeden en kunnen worden toegevoegd aan inerte gassen in processen zoals MIG (Metal Inert Gas) lassen. Enkele voorbeelden zijn:
-
Koolstofdioxide (CO2): CO2 wordt vaak gebruikt als een actief gas bij MIG-lassen. Het verhoogt de boogstabiliteit en helpt bij het lassen van staal.
-
Mengsels van argon met CO2: Deze mengsels, zoals argon/CO2 of argon/CO2/O2, worden veel gebruikt voor het lassen van staal en roestvrij staal.
-
-
-
Toevoeggassen:
-
Toevoeggassen, ook wel lasdraadgassen genoemd, worden gebruikt in processen zoals MIG-lassen. Ze worden samen met de elektrode (lasdraad) toegevoegd om het smeltbad en het lasmetaal te beschermen tegen verontreinigingen. De keuze van het juiste lasdraadgas is afhankelijk van het materiaal dat wordt gelast en de gewenste laseigenschappen.
-
-
Snijgassen:
-
Gassen worden ook gebruikt bij snijprocessen, zoals oxyfuel-snijden en plasma snijden. Oxyfuel-snijden maakt gebruik van zuurstof en een brandbaar gas, zoals acetyleen of propaan, om metalen te snijden door ze te verhitten en te oxideren. Deze gassen kunnen ook worden gebruikt voor thermisch snijden en lassen. Deze omvatten:
-
Zuurstof: Zuurstof wordt gebruikt bij oxyfuel-snijden om metalen te snijden door ze te verhitten en te oxideren.
-
Stikstof: Stikstof kan worden gebruikt bij plasma snijden om materialen te snijden zonder het gebruik van zuurstof.
-
-
-
Gassen voor specifieke toepassingen:
-
Waterstof wordt soms gebruikt als een beschermend gas bij hoogtemperatuurlassen en speciale toepassingen waarbij een hoge warmte-inbreng vereist is.
-
Stikstof kan worden gebruikt voor bepaalde legeringen en materialen om oxidatie te voorkomen.
-
De keuze van het juiste gas hangt af van verschillende factoren, waaronder het type lasproces, het materiaal dat wordt gelast, de gewenste laseigenschappen en de omstandigheden van de toepassing. Het is belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant en de richtlijnen voor het lassen te volgen om ervoor te zorgen dat de juiste gassen worden gebruikt voor een succesvol lasproces.
Wat wordt bedoelt met beschermende gassen?
Beschermende gassen bij het lassen worden gebruikt om het lasproces te beschermen tegen verontreinigingen en oxidatie. Ze dienen als een barrière tussen het lasgebied, de lasboog en de omringende atmosfeer. Het belangrijkste doel van beschermende gassen is om een gecontroleerde omgeving te creëren die de volgende functies vervult:
-
Voorkomen van oxidatie: Oxidatie is het proces waarbij metaal reageert met zuurstof in de lucht en verbrandt. Dit kan leiden tot slechte lasresultaten, zoals porositeit en verzwakking van het lasmetaal. Beschermende gassen voorkomen dat het lasmetaal in contact komt met zuurstof, wat oxidatie voorkomt.
-
Beheersen van verontreinigingen: Beschermende gassen helpen bij het voorkomen van verontreinigingen zoals stikstof en waterstof in het lasmetaal. Deze verontreinigingen kunnen de mechanische eigenschappen van de lasverbinding negatief beïnvloeden.
-
Stabiliseren van de boog: Beschermende gassen dragen bij aan de stabiliteit van de elektrische boog tijdens het lassen. Een stabiele boog zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en een betere beheersing van het smeltbad, wat resulteert in hoogwaardige lasnaden.
Er zijn twee hoofdtypen beschermende gassen:
-
Inerte gassen: Deze gassen reageren niet met het lasmetaal. Argon en helium zijn voorbeelden van inerte gassen. Ze worden vaak gebruikt bij processen zoals TIG-lassen en gasinerte MIG-lassen.
-
Actieve gassen: Actieve gassen reageren met het lasmetaal en hebben invloed op de eigenschappen van de las. Koolstofdioxide (CO2) is een veelvoorkomend actief gas dat wordt gebruikt bij MIG-lassen.
Het juiste beschermende gas wordt gekozen op basis van het type lasproces, het te lassen materiaal en de gewenste laseigenschappen. Het correct selecteren en toepassen van beschermende gassen is essentieel voor het behalen van hoogwaardige lasnaden.
Welke gassen kunnen de kwaliteit van je las aantasten?
Niet-beschermende gassen bij lassen zijn gassen die niet worden gebruikt om het lasproces te beschermen of te ondersteunen, in tegenstelling tot beschermende gassen. Tijdens het lassen is het belangrijk om de laszone te beschermen tegen ongewenste reacties met de omgevingslucht, zoals oxidatie. Oxidatie kan de kwaliteit van de lasnaad verminderen doordat het materiaal reageert met zuurstof en andere gassen in de lucht.
​
Beschermende gassen worden gebruikt om de laszone te isoleren van de atmosfeer. Dit wordt meestal gedaan door het toevoegen van gassen zoals argon of koolstofdioxide tijdens het lassen, afhankelijk van het type lasproces en het materiaal dat wordt gelast. Deze gassen creëren een beschermende atmosfeer rond de lasboog en de laszone om oxidatie te voorkomen.
​
Er zijn dus verschillende gassen die de kwaliteit van een las kunnen aantasten als ze in contact komen met de lasboog en de gesmolten laspool. Deze gassen kunnen leiden tot ongewenste reacties en verontreinigingen in de lasnaad. Enkele van de meest voorkomende gassen die de kwaliteit van een las kunnen beïnvloeden zijn:
-
Zuurstof (O2): Zuurstof kan oxidatie veroorzaken in de lasnaad, wat resulteert in een verzwakte en brosse las. Het is essentieel om zuurstofniveaus in de lasomgeving tot een minimum te beperken.
-
Stikstof (N2): Stikstof kan in sommige gevallen ook oxidatie veroorzaken en de mechanische eigenschappen van de las verminderen.
-
Waterstof (H2): Waterstof kan diffunderen in het smeltbad en leiden tot waterstofinsluitingen in de lasnaad. Dit kan leiden tot scheuren en brosheid in de las.
-
Koolstofdioxide (CO2): Koolstofdioxide wordt vaak gebruikt als beschermgas bij sommige lasprocessen, maar te veel CO2 kan leiden tot een toename van koolstof in de lasnaad, wat de lassterkte kan verminderen.
-
Lucht (O2, N2): Lucht bevat zuurstof en stikstof, beide kunnen de laskwaliteit verminderen door oxidatie en verontreiniging van de las.
Het is essentieel om de juiste beschermende gassen te gebruiken, afhankelijk van het type lasproces en het te lassen materiaal, om de laszone te beschermen tegen de invloed van deze ongewenste gassen. Door de juiste gascombinatie te selecteren en zorgvuldige controle uit te oefenen over de lasomstandigheden, kunnen lassers de kwaliteit en duurzaamheid van de lasverbindingen verbeteren.
Welke gassen worden specifiek gebruikt bij verschillende lastechnieken?
De keuze van de gassen die worden gebruikt bij lassen hangt af van het specifieke lasproces en het te lassen materiaal. Hier zijn enkele veelvoorkomende lasprocessen en de gassen die typisch worden gebruikt:
-
MIG-lassen (Gasmetaalbooglassen of GMAW):
-
Argon: Wordt vaak gebruikt bij het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, koper en roestvrij staal.
-
Argon-CO2-mengsels: Worden vaak gebruikt bij het lassen van staal, waarbij CO2 wordt toegevoegd om de laskosten te verlagen en de boogstabiliteit te verbeteren.
-
Argon-O2-mengsels: Worden gebruikt voor roestvrij staal om de laskwaliteit te verbeteren.
-
-
TIG-lassen (Tungsten Inert Gaslassen of GTAW):
-
Argon: Wordt meestal gebruikt bij het TIG-lassen van verschillende metalen, zoals staal, aluminium, koper en roestvrij staal.
-
-
Booglassen met gevulde draad (FCAW):
-
CO2: Wordt vaak gebruikt bij het lassen van staal, vooral in zware constructietoepassingen.
-
Argon-CO2-mengsels: Worden ook gebruikt bij het lassen van staal, maar met verbeterde boogstabiliteit in vergelijking met zuiver CO2.
-
-
Plasmabooglassen (PAW):
-
Argon: Wordt meestal gebruikt als het beschermgas bij plasmabooglassen voor een breed scala aan metalen.
-
-
Onder poederdek lassen (SAW):
-
Calciumfluoride (CaF2): Een laag smeltend poeder dat wordt gebruikt om de laszone te beschermen tegen oxidatie.
-
-
Elektronenstraallassen (EBW):
-
Vacuüm: Er wordt geen beschermgas gebruikt; in plaats daarvan wordt de lucht geëvacueerd om een vacuümomgeving te creëren.
-
Houd er rekening mee dat er veel varianten en specifieke toepassingen zijn binnen elk lasproces, en de keuze van gassen kan variëren afhankelijk van de materiaalsoort, de laspositie en andere factoren. Het is belangrijk om de juiste gassen te selecteren om de gewenste laskwaliteit en prestaties te bereiken.
Hoeveel gas gebruik je bij lassen?
De hoeveelheid gas die je gebruikt bij lassen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke lasproces, het type gas, de lasstroom, de laspositie, de diameter van de lasdraad (indien van toepassing), de lassnelheid en het te lassen materiaal. Hier zijn enkele algemene overwegingen:
-
Lasmethode: Verschillende lasprocessen vereisen verschillende hoeveelheden gas. Bijvoorbeeld, MIG-lassen vereist een continue stroom beschermgas, terwijl TIG-lassen een langzamere gasstroom met een constante stroom vereist.
-
Gasstroomtarief: Het gasstroomtarief, gemeten in kubieke voet per uur (cfh) of liters per minuut (l/min), varieert afhankelijk van de toepassing en de dikte van het materiaal. Hogere gasstromen worden vaak gebruikt bij het lassen van dikkere materialen of om de lasboog te beschermen tegen wind en luchtbewegingen.
-
Lasspanning en stroom: Hogere lasstromen en spanningen kunnen een grotere gasstroom vereisen om de juiste bescherming van de laszone te garanderen.
-
Laspositie: De laspositie (bijv. plat, verticaal, bovenhoofds) kan van invloed zijn op de hoeveelheid gas die nodig is. Bij sommige posities kan het nodig zijn om de gasstroom te verhogen voor een effectieve bescherming.
-
Diameter van de lasdraad: Bij MIG-lassen wordt de diameter van de lasdraad ook beïnvloed door de benodigde gasstroom. Dikkere lasdraad kan een hogere gasstroom vereisen.
Om de juiste gasstroom te bepalen, raadpleeg je de aanbevelingen van de fabrikant en de lasprocedurespecificaties die van toepassing zijn op jouw specifieke laswerk. Het is essentieel om de juiste gasinstellingen te gebruiken om de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen en om gasverspilling te minimaliseren. Het is ook belangrijk om het gasapparatuur regelmatig te controleren en te onderhouden om lekkages en andere problemen te voorkomen.
Kan je MAG lassen met Argon?
MAG-lassen (Metal Active Gas-lassen) is een lasproces waarbij een actief beschermgas wordt gebruikt in combinatie met een lasdraad die een beschermende coating heeft. Dit proces staat ook bekend als GMAW (Gas Metal Arc Welding) en wordt vaak gebruikt voor het lassen van metalen zoals staal.
​
In MAG-lassen wordt normaal gesproken een mengsel van argon en koolstofdioxide (CO2) of andere actieve gassen gebruikt. Argon wordt meestal niet op zichzelf gebruikt als het beschermgas bij MAG-lassen omdat het geen actief gas is. Argon wordt vaker gebruikt bij het nauw verwante MIG-lassen (Gasmetaalbooglassen) of TIG-lassen (Tungsten Inert Gaslassen), waarbij de vereiste eigenschappen van het beschermgas verschillen.
​
Het gebruik van een actief beschermgas zoals CO2 bij MAG-lassen is belangrijk omdat het de stabiliteit van de lasboog verbetert en helpt bij het voorkomen van oxidatie en andere ongewenste reacties in de lasnaad. De keuze van het specifieke gasmengsel is afhankelijk van het te lassen materiaal, de lasomstandigheden en de gewenste resultaten. Argon kan echter worden gebruikt als een onderdeel van een gasmengsel bij MAG-lassen, maar wordt meestal aangevuld met actievere gassen zoals CO2 voor optimale prestaties.
Kan je lassen zonder gas?
Ja, je kunt lassen zonder gas, maar de kwaliteit van de lasnaad en de toepasbaarheid kunnen beperkt zijn. Lassen zonder gas wordt meestal aangeduid als "fluxcorelassen" en maakt gebruik van een lasdraad met een gevulde kern die een beschermende flux of poeder bevat. Deze methode staat bekend als "FCAW" (Flux-Cored Arc Welding) en wordt soms ook aangeduid als "zelfbeschermend lassen" omdat de flux in de draad smelt en een beschermende atmosfeer creëert rond de lasboog en de gesmolten laspool.
​
FCAW wordt vaak gebruikt in situaties waarin het moeilijk is om een externe gasfles te gebruiken of waar extra beschermgas niet praktisch is. Enkele voordelen van FCAW zijn onder andere de mogelijkheid om te lassen in winderige omstandigheden en het lasproces is over het algemeen sneller in vergelijking met sommige andere lasprocessen.
De nadelen van lassen zonder gas zijn onder meer:
-
Laskwaliteit: De kwaliteit van de lasnaad kan minder hoog zijn dan bij lassen met beschermgas. Er kunnen meer onzuiverheden en poriën in de lasnaad voorkomen.
-
Spatvorming: Lassen zonder gas kan leiden tot meer lasspat, wat het lassen minder beheersbaar maakt en de nabewerking bemoeilijkt.
-
Beperkte toepassingen: FCAW is voornamelijk geschikt voor het lassen van staal, en de toepassing ervan is beperkter dan bij andere lasprocessen zoals MIG- of TIG-lassen.
-
Gezondheids- en veiligheidskwesties: Bij FCAW komen rook en dampen vrij die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid, daarom is het belangrijk om de juiste ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken.
Over het algemeen is lassen met beschermgas (zoals MIG- of TIG-lassen) de voorkeursmethode voor veel toepassingen omdat het een hogere laskwaliteit oplevert en meer veelzijdig is. Lassen zonder gas wordt meestal gebruikt in specifieke situaties waar andere methoden minder praktisch zijn.
Zijn gassen die gebruikt worden bij lassen schadelijk voor je gezondheid?
De gassen die worden gebruikt bij lassen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid als er onvoldoende veiligheidsmaatregelen worden genomen en als er blootstelling plaatsvindt zonder de juiste bescherming. De schadelijkheid van de gassen is afhankelijk van het type gas en de omstandigheden waarin het wordt gebruikt. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:
-
Beschermende gassen: Gassen zoals argon, helium en koolstofdioxide worden vaak gebruikt als beschermgas bij lassen. Deze gassen op zichzelf zijn meestal niet schadelijk voor de gezondheid, maar de concentratie en de duur van blootstelling kunnen van invloed zijn. Zorg ervoor dat de werkruimte goed geventileerd is om gassen af te voeren en draag indien nodig persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een lasmasker en handschoenen.
-
Schadelijke gassen: Sommige lasprocessen, zoals lassen met zelfbeschermende flux-gevulde draden (FCAW) of lassen met actieve beschermgassen, kunnen schadelijke gassen en dampen genereren, zoals koolstofmonoxide, stikstofoxiden en ozon. Inademing van deze gassen kan schadelijk zijn voor de gezondheid en leiden tot gezondheidsproblemen zoals ademhalingsproblemen.
-
Lasrook: Lasrook bestaat uit fijne deeltjes, verontreinigingen en aerosolen die vrijkomen tijdens het lassen. Het inademen van lasrook kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken en bij langdurige blootstelling leiden tot chronische aandoeningen zoals longziekten.
Om de gezondheidsrisico's te minimaliseren bij het gebruik van gassen bij lassen, is het belangrijk om de volgende veiligheidsmaatregelen te nemen:
-
Werk in een goed geventileerde ruimte of gebruik afzuigsystemen om lasrook en schadelijke dampen af te voeren.
-
Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder een lasmasker, handschoenen, lasoveralls en ademhalingsbescherming indien nodig.
-
Volg de veiligheidsinstructies en de lasprocedurespecifieke specificaties.
-
Laat je regelmatig medisch onderzoeken om mogelijke gezondheidseffecten van lassen te monitoren.
De gezondheidsrisico's bij lassen kunnen variëren afhankelijk van het type lasproces, de materialen en de werkomstandigheden. Het is van essentieel belang om veiligheidsvoorschriften en best practices te volgen om de gezondheid van de lasser te beschermen.
Waarom lassen met gas?
Lassen met gas wordt gedaan om verschillende redenen, waarbij het gebruik van beschermende gassen essentieel is om de kwaliteit en integriteit van de lasverbindingen te waarborgen. Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom lassen met gas wordt uitgevoerd:
-
Bescherming tegen oxidatie: Het belangrijkste doel van beschermende gassen bij lassen is het voorkomen van oxidatie. Tijdens het lassen wordt het metaal verhit en smelt het, waardoor het in contact kan komen met zuurstof en andere gassen in de lucht. Als oxidatie optreedt, kan dit leiden tot onzuiverheden in de lasnaad, wat de sterkte en duurzaamheid van de lasverbinding kan verminderen. Beschermende gassen zoals argon, argon-mengsels en CO2 vormen een schild rond de laszone, waardoor de invloed van de atmosfeer wordt geminimaliseerd en oxidatie wordt voorkomen.
-
Boogstabiliteit: Beschermende gassen dragen bij aan de stabiliteit van de lasboog. Een stabiele boog is essentieel voor een gelijkmatige en consistente lasnaad. Het helpt de lasser om de boog gemakkelijker te controleren en de laskwaliteit te verbeteren.
-
Spatbeheersing: Beschermende gassen helpen ook bij het verminderen van spatten, die gesmolten metaaldruppels zijn die zich van de lasboog kunnen afscheiden en in de omgeving kunnen terechtkomen. Dit vermindert de kans op brandgevaar en minimaliseert schade aan de apparatuur en de omgeving.
-
Lassnelheid en efficiëntie: Beschermende gassen kunnen de lassnelheid verbeteren en de efficiëntie verhogen. Ze zorgen voor een betere warmteoverdracht naar het werkstuk, waardoor het lassen sneller kan verlopen.
-
Controle van laspenetratie: Beschermende gassen kunnen de diepte van de laspenetratie beïnvloeden. Door de juiste gassamenstelling te kiezen, kan de lasser de gewenste lasdiepte en -kwaliteit bereiken.
-
Toepassingsflexibiliteit: Er zijn verschillende soorten beschermende gassen en gaskombinaties beschikbaar, die geschikt zijn voor verschillende materialen en lasprocessen. Hierdoor is lassen met gas veelzijdig en kan het worden aangepast aan diverse toepassingen.
Al met al is lassen met gas essentieel om duurzame en kwalitatief hoogwaardige lasverbindingen te creëren. De keuze van het specifieke gas of gasmengsel hangt af van het lasproces, het te lassen materiaal en de gewenste resultaten. Het gebruik van de juiste gassen is van cruciaal belang om de laskwaliteit te waarborgen en lasfouten te minimaliseren.
Waarom lassen met Argon?
Lassen met argon, specifiek argon als beschermgas, wordt vaak gekozen om verschillende redenen, afhankelijk van de specifieke toepassing en het te lassen materiaal. Hier zijn enkele van de redenen waarom argon wordt gebruikt bij lassen:
-
Inert beschermgas: Argon is een inert gas, wat betekent dat het niet reageert met andere stoffen bij normale temperaturen. Dit maakt argon ideaal als beschermgas omdat het geen ongewenste chemische reacties veroorzaakt in de laszone. Het voorkomt oxidatie en andere verontreinigingen, waardoor een schone en betrouwbare lasnaad wordt verkregen.
-
Geschikt voor diverse materialen: Argon kan worden gebruikt bij het lassen van een breed scala aan metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, koper en titanium. Het is daarom zeer veelzijdig en geschikt voor diverse lasprocessen en toepassingen.
-
TIG-lassen (Tungsten Inert Gaslassen): Argon wordt vaak gebruikt als het primaire beschermgas bij TIG-lassen vanwege de behoefte aan een inert en stabiel omgevingsgas. TIG-lassen wordt vaak gebruikt voor hoogwaardige, nauwkeurige lasverbindingen in een verscheidenheid aan materialen.
-
MIG-lassen (Gasmetaalbooglassen): Argon wordt soms gebruikt in combinatie met andere gassen, zoals CO2 of helium, bij MIG-lassen, afhankelijk van het te lassen materiaal. Argon wordt vaak gekozen voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium.
-
Uitstekende warmtegeleiding: Argon heeft uitstekende warmtegeleidende eigenschappen, wat helpt bij het reguleren en beheersen van de warmte in de laszone. Dit draagt bij aan een gelijkmatige en gecontroleerde lasnaad.
-
Minder spatten: Het gebruik van argon als beschermgas kan helpen bij het verminderen van lasspatvorming, wat de kwaliteit en het uiterlijk van de lasverbinding kan verbeteren.
Het gebruik van argon als beschermgas is populair vanwege zijn inertie, veelzijdigheid en de mogelijkheid om hoogwaardige lasverbindingen te produceren. Het is echter belangrijk om te weten dat de specifieke toepassing, het lasproces en het te lassen materiaal van invloed zijn op de keuze van het juiste gas of gasmengsel voor optimaal lassen. De juiste keuze van het gas is cruciaal om de gewenste laskwaliteit te bereiken.